有时，用户使用波纹补偿器需要预先对其进行焊接组装。为了保证波纹补偿器能够供正常的安全使用，需要对焊接组装后的波纹补偿器进行技术检验，具体的检验内容新跃供水整理如下。
  （1）波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

  （2）波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

  （3）波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

  （4）波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

  （5）补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

  （6）波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。

  （7）外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。

    必须要提醒的是，无论是焊接还是组装波纹补偿器时都要给补偿器做好保护措施，防止焊接电弧烧穿补偿器或者焊渣飞溅等情况造成波纹补偿器的损坏。当焊接过程完毕后，务必将补偿器焊接部位的铁锈、杂物等清理干净，直到显现光泽为止。

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